เตาอบออกซิเจนพื้นฐาน
กระบวนการลมสูงสุด (BOP)
ในกระบวนการเป่าด้านบน กระสุนออกซิเจนที่เย็นด้วยน้ําถูกลดลงจากด้านบนของเตาอบและเป่าออกซิเจนในความเร็วเหนือเสียงช่างผลิตเหล็กใช้อุปกรณ์ผลิตเหล็กอ๊อกซิเจนที่เป่าสูง.
หม้อเป่าล่าง (Q-BOP)
ในกระบวนการเป่าล่างออกซิเจนถูกนําเข้าผ่านจํานวนของ tuyeres ในด้านล่างของเตาอบ ในกระบวนการ Q-BOPท่อออกซิเจนเย็นโดยการฉีดก๊าซไฮโดรคาร์บอนผ่านท่อภายนอกรอบ ๆ ท่อออกซิเจนการทํากระบวนการลมใต้ดินส่วนใหญ่ใช้เมธานหรือโปรปานเป็นสารเย็นไฮโดรคาร์บอน แต่น้ํามันเชื้อเพลิงยังใช้ข้อดีหลักของกระบวนการ Q-BOP คือการลดความต้องการความสูงของกระบวนการอนุญาตให้สร้างอาคารที่มีโปรไฟล์ต่ํากว่า.กระบวนการผสม
ประเภทหนึ่งของกระบวนการเป่าผสมใช้ออกซิเจนเป่าจากด้านบนกับก๊าซ inert (อาร์กอนและไอนิโตรเจน) การฉีดผ่านด้านล่างโดยใช้ tuyeres หรือองค์ประกอบที่ผ่านในหมวดหม้อที่สองของเตาผิงผสม, มีทั้งกระดูกออกซิเจนด้านบนและด้านล่าง; กระดูกออกซิเจนด้านล่างยังสามารถใช้สําหรับการฉีดก๊าซไร้สรรค์ระหว่างการปั่น
เตาเผาออกซิเจนพื้นฐาน (BOF) ที่มีโปรไฟล์แสดงในรูปภาพ เป็นภาชนะที่สามารถเลี้ยวได้ ซึ่งบรรจุด้วยสารที่ทนไฟ เช่น ผงคาร์บอนมักเนเซียอุปกรณ์เสริมประกอบด้วยช่องลดสําหรับการชาร์จเศษ, โฮปเปอร์สําหรับเหล็กสแตนเลสและฟลัคซ์, กระสุนสําหรับฉีดก๊าซออกซิเจนบริสุทธิ์, กระสุนสําหรับวัดอุณหภูมิและปริมาณคาร์บอนของเหล็กหลอมอุปกรณ์ยกของกระสุนและ sublance, อุปกรณ์สําหรับการบิดเรือ, และอุปกรณ์สําหรับการฟื้นฟูและทําความสะอาดก๊าซออก. ความจุของ BOF แสดงเป็นน้ําหนักของเหล็กดิบที่สามารถ decarburized ต่อความร้อนโรงงาน BOF ในญี่ปุ่นส่วนใหญ่มีกําลัง 150-300 ตัน.
ปฏิบัติการหลักของ BOF คือการล้างคาร์บูรีสของโลหะร้อนโดยใช้ก๊าซออกซิเจนบริสุทธิ์ ใน BOF ที่ลมขึ้นสูง ออกซิเจนบริสุทธิ์ถูกฉีดเป็นเจ็ตความเร็วสูงต่อผิวโลหะร้อนทําให้เจ็ตที่กระแทกเข้าไปในระบายน้ําโลหะภายใต้สภาพการณ์ดังกล่าวออกซิเจนจะปฏิกิริยาโดยตรงกับคาร์บอนในโลหะร้อนเพื่อผลิตคาร์บอนโมโนออกไซด์04% C ในเวลา 20 นาทีเนื่องจากผลผลิตสูงดังกล่าว BOF ได้แทนเตาอบที่เปิดเผา ซึ่งเป็นกระบวนการที่ช้ากว่ามาก
ก๊าซออกซิเจนบริสุทธิ์ที่ฉีดใส่ก่อนจะออกซิเดนซิลิคอนและก๊าซคาร์บอนในโลหะร้อน เมื่อปริมาณคาร์บอนของโลหะร้อนลดลงประมาณ 1%การออกซิเดนของเหล็กเริ่มในระยะขนานกับการออกซิเดนของคาร์บอน- การออกซิเดนของเหล็กกลายเป็นที่สําคัญที่ปริมาณคาร์บอนที่ต่ํากว่า 0.1% ลดลงทั้งประสิทธิภาพออกซิเจนสําหรับการลดคาร์บอนและอัตราการลดคาร์บอนขณะที่เพิ่มการสูญเสียเหล็กใน slagปัญหาของ BOF ที่เป่าขึ้นคือการออกซิเดนของเหล็กเมื่อมีปริมาณคาร์บอนต่ํา และการลดอัตราการถอนคาร์บอนเมื่อปริมาณของเหล็กอ๊อกไซด์ของ slag เพิ่มขึ้นเกิน, มันสามารถปฏิกิริยาเร็วเกินไปกับคาร์บอนในเหล็กหลอมและทําให้การพัฒนาของก๊าซอย่างรวดเร็วสร้างผสมของ slag และเหล็กหลอมที่บางครั้งจะระเบิดออกจากภาชนะในปรากฏการณ์ที่เรียกว่า "ลื่น" หรือ " spitting".
The use of an oxygen lance with multiple holes at the tip has proven very effective in delocalizing the oxygen supply and increasing the การสลายคาร์บอน rate while restraining excessive oxidation of the molten Steel and preventing slopping and spittingอย่างไรก็ตาม ประสิทธิภาพของกระสุนนี้ยังคงไม่เพียงพอ และกระบวนการออกซิเจนที่ลมลงพื้นที่ถูกพัฒนาในที่ก๊าซออกซิเจนบริสุทธิ์ถูกฉีดเข้าไปในเหล็กหลอมจากด้านล่างของ BOFการเป่าล่างเพิ่มการกระตุ้นโลหะร้อนและโดยนี้ลดเวลาผสมเฉลี่ยในอาบน้ําเหล็กหลอมและส่งเสริมการขนส่งคาร์บอนละลายในอาบน้ําป้องกันการออกซิเดนเกินของสลักซึ่งเป็นสาเหตุของการลดลงและเปียก ส่งผลว่าการเป่าด้านล่างเพิ่มประสิทธิภาพการลดคาร์บูเรชั่น โดยเฉพาะอย่างยิ่งในปริมาณคาร์บอนที่ต่ําการเป่าด้านล่างถูกดําเนินการด้วยท่อด้านล่างของท่อสองผนังที่เหมาะสมท่อภายในถูกใช้ในการเป่าก๊าซออกซิเจนบริสุทธิ์พร้อมกับหินปูนผงเป็นตัวแทนที่สร้างสลัก ขณะที่ก๊าซโพรเปานถูกเป่าผ่านท่อภายนอกเป็นสารเย็นเพื่อป้องกันการเผาไหม้เนื่องจากโปรปานจะผ่านปฏิกิริยา endothermic ระหว่างการละลายการปรับปรุงเหล่านี้ทําให้การผลิตสแตนเลสที่มีคาร์บอนต่ําง่ายขึ้นมาก
BOF ที่เป่าขึ้นและลง ซึ่งรวมข้อดีของ BOF ทั้งสองชนิดล่าสุดได้กลายเป็นที่โดดเด่นในออกซิเจน การผลิตเหล็ก BOFs บดรวมส่วนใหญ่ใช้ก๊าซ inert ด้านลมแทนก๊าซออกซิเจนสําหรับ stirringวิธีการเป่าด้านล่างที่หลากหลายได้รับการนํามาใช้ ตัวอย่างหนึ่งคือพล็อกเซรามิคที่มีท่อเล็กหลายตัวหรือช่องหลายช่องถูกใช้ในท่อด้านล่างไม่ว่าจะเป็นชนิดของ BOF, ก๊าซออกที่มีสาร CO มากจะถูกเผาไหม้ในลําคอของ BOF และผ่านเครื่องปั่นความร้อนเสียที่ติดตั้งอยู่ในส่วนบนของลําคอเพื่อนําความร้อนที่รู้สึกและความร้อนจากการเผาไหม้, หรือได้รับการฟื้นฟูไม่ถูกเผาด้วยอุปกรณ์ฟื้นฟูก๊าซออก
