ประเภทและกระบวนการปรับแต่งรอง

ประเภทและกระบวนการการปรับปรุงระดับสอง

การปรับปรุงระดับสองรวมถึงกระบวนการสําคัญที่ดําเนินการหลังจากการผลิตเหล็กระดับพื้นฐาน (ใน BOF หรือ EAF) เพื่อบรรลุการควบคุมเคมี, อุณหภูมิและความสะอาดอย่างแม่นยําเป้าหมายหลักๆ ได้แก่ การล้างซัลฟูริเซียและการล้างฟอสฟอริเซีย.

I. การลดฟอสฟอริเซชั่นของเหล็กหลอม

ขณะที่เครื่องแปลงที่ทันสมัยสามารถบรรลุระดับฟอสฟอรัส 40-100 ppm แต่มันขึ้นอยู่กับปริมาณซิลิคอนและฟอสฟอรัสของโลหะร้อนการ dephosphorization ที่มีประสิทธิภาพจําเป็นต้องสร้าง P2O5 และปรับมันเป็น slag ฐานปัจจุบันการปฏิบัติที่ก้าวหน้าเน้นการลดปริมาณ slag ในระยะแปลงสุดท้าย

การบําบัดโลหะร้อนก่อน (Dephosphorization) เป็นกลยุทธ์ที่นิยมใช้ โดยเฉพาะในญี่ปุ่นประกอบด้วยการกําจัดซิลิคอนและ dephosphorizing โลหะร้อนในภาชนะแยกหรือการปฏิบัติการแปลงแรกก่อนการชาร์จแปลงหลัก. ทําให้ตัวแปลงหลักสามารถทํางานได้ด้วยปริมาณเข้าซิลิคอนที่ต่ํามาก ทําให้การเป่าที่มีประสิทธิภาพ "น้อยกว่าสลัก" หรือ "ไม่มีสลัก" เป็นการเสี่ยงค่าสําคัญคืออัตราการชาร์จเศษขยะที่ต่ํากว่า

กระบวนการแปลง 2 ขั้นตอน (Duplex): วิธีนี้ใช้ 2 ขั้นตอนการแปลง:

1เครื่องแปลงอันดับแรกทําการล้างซิลิคอนและ dephosphorization

2ละอองจากระยะแรกถูกกําจัดไปหมด ("slag-off")

3โลหะครึ่งถูกลดถอนถ่านและเสร็จในเครื่องแปลงที่สอง

โดยป้องกันการกลับคืนฟอสฟอรัสจาก slag กระบวนการนี้สามารถบรรลุระดับฟอสฟอรัสปลายการเป่าที่ต่ําถึง 30 ppm

บทบาทของการปรับปรุงระดับสอง: ปริมาณฟอสฟอรัสสุดท้ายถูกส่งผลกระทบจากวิธีการดึงและขั้นตอนด้านล่างการขนสลักไปในระหว่างการดึงสามารถนําไปสู่การกลับฟอสฟอรัสเมื่อ P2O5 ในสลักลดลงนอกจากนี้, การเพิ่มสกัดที่มีฟอสฟอรัส (เช่นบางประเภทของเหล็กแฮมกานนีส) สามารถเพิ่มฟอสฟอรัสได้.ฟอสฟอรัสของผลิตภัณฑ์สุดท้ายสูงกว่าที่จุดสิ้นของตัวแปลงประมาณ 10 ppm.

การปรับปรุงกระปุกที่พัฒนาขึ้นเพื่อฟอสฟอรัสที่ต่ํามาก: การใช้เตาเผา(LF) กับวิธีการ slag ที่เชี่ยวชาญสามารถให้ฟอสฟอรัสสุดท้ายต่ํากว่า. แนวทางทางกลยุทธ์คือการลดอุณหภูมิ ~ 50 ° C ที่สนับสนุนการเก็บฟอสฟอรัสใน slag.พลังงานความร้อนที่จําเป็นจะนํามาโดย arc ร้อนใน LF ภายใต้ควบคุม, ลดสภาพเพื่อป้องกันการกลับคืนมา. การจําลองแสดงให้เห็นว่าด้วยการปรับปรุง slag (ตัวอย่างเช่น ~ 18% FeO, 0.4% P2O5) และการดึงควบคุม, เหล็กที่มีฟอสฟอรัส ~ 20 ppm สามารถบรรลุได้.

II. การล้างซัลฟูรี

การกําจัดซัลฟูรีในการผลิตเหล็กแบบบูรณาการเกิดขึ้นในสามขั้นตอน: การกําจัดซัลฟูรีในโลหะร้อน, การกําจัดซัลฟูรีในเครื่องแปลงที่จํากัด, และการกําจัดซัลฟูรีในกระปุกระหว่างการปรับปรุงระดับสอง.

การล้างซัลฟูรีจากโลหะร้อน: ทําสําเร็จโดยการฉีดสารปฏิกิริยาเช่นแคลเซียมคาร์ไบด์, แมกนีเซียม, หรือผสมแหลม-แมกนีเซียมเข้าไปในกระถางเหล็ก.ขึ้นอยู่กับการบริโภค reagent.

การลดซัลฟูเรชั่นในกระถาง (ระยะสําคัญ): สําหรับการลดซัลฟูเรชั่นลึกในกระถางที่มีประสิทธิภาพ มีเงื่อนไขสามอย่างที่สําคัญ:

1สภาพการลดความแรง: อลูมิเนียมที่เพียงพอต้องเพิ่มเพื่อ deoxidize เหล็กอย่างละเอียด, สร้างความสามารถออกซิเจนต่ํา

2.เคมีสลักที่ดีที่สุด: สลักของกระปุกต้องอิ่มปูน (CaO-saturated) "ปริมาณการอิ่มปูนเป็นปริมาตรสําคัญ:

=1: สลักมี CaO เต็ม (ดีที่สุดสําหรับกิจกรรม CaO ที่สูง)

< 1: หมากรุกเป็นของไม่จืด และเป็นของเหลว แต่มีกิจกรรม CaO ที่ต่ํากว่า ทําให้มีประสิทธิภาพลดลง

> 1: สลักมีอาการอิ่มเกิน, ไม่เหมือนกัน และมีปฏิกิริยาน้อยกว่า

3การสับสนอย่างเข้มข้น: เหล็กหลอมต้องถูกสับสนอย่างรุนแรง (ผ่านการกระพริบอาร์กอน) เพื่อให้แน่ใจว่าสัมผัสโลหะ slag ที่แข็งแรงและสภาพเคลื่อนไหวในการปฏิกิริยา

ภายใต้สภาพที่ดีที่สุด (สลักที่อิ่ม CaO + การผสมผสานอย่างเข้มข้น) อัตราการลดน้ําซัลฟูริเซชั่นสามารถถึง 95% ประสิทธิภาพลดลงอย่างสําคัญกับการผสมผสานที่อ่อนแอกว่าหรือสลักที่ไม่ดีที่สุด

ความซับซ้อนระหว่างการหมุน: การหมุนกระปุกอย่างเข้มข้นทําให้เกิดปฏิกิริยาพร้อมกันอื่น ๆ:

การลด SiO2 ใน slag โดยละลาย [Al] เพิ่มปริมาณซิลิคอนในเหล็ก

การออกซิเดนใหม่ของอลูมิเนียมด้วยอากาศ

การลด MnO จาก slag เพิ่มปริมาณมังกานส์เล็กน้อย

การเพิ่มปริมาณซิลิคอนเป็นอันตรายอย่างยิ่งสําหรับการผลิตสแตนเลสที่มีปริมาณซิลิคอนต่ํา (เช่นสําหรับแผ่นบาง) และสามารถยับยั้งการล้างซัลฟูไรซ์ได้

กลยุทธ์การกําจัดน้ําผึ้งแบบบูรณาการ: การบรรลุน้ําผึ้งที่ต่ํามาก (เช่น < 20 ppm) ต้องการวิธีการบูรณาการ:

การล้างซัลฟูรีจากโลหะร้อนควรบรรลุประสิทธิภาพ ~ 75% ลดซัลฟูรีเหลือ < 30 ppm

การล้างซัลฟูเรชั่นของกระปุกต้องทํางานด้วยประสิทธิภาพสูง (> 90%) หากประสิทธิภาพล้างซัลฟูเรชั่นของกระปุกต่ํา (ตัวอย่างเช่น 35%)desulfurization โลหะร้อนต้องยิ่งเข้มข้นกว่าที่จะบรรลุจุดเริ่มต้นของ ~ 30 ppm S เพื่อบรรลุเป้าหมายสุดท้ายของ ~ 50 ppm.

สําหรับเป้าหมายสุดท้ายของ ~ 100 ppm S การรักษาโลหะร้อนก่อนโดยทั่วไปต้องลดซัลฟ์เฟอร์เป็น ~ 150 ppm

 เราเป็นผู้ผลิตเตาไฟฟ้ามืออาชีพ สําหรับการสอบถามเพิ่มเติม หรือถ้าคุณต้องการเตาไฟฟ้าลมลึกลงไปกรุณาไม่ลังเลที่จะติดต่อเราซูซาน@aeaxa.com