บทนำเกี่ยวกับเตาเหนี่ยวนำและข้อควรพิจารณาหลักในการบำรุงรักษา

เตาเหนี่ยวนำถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในกระบวนการหลอมโลหะและการอบชุบด้วยความร้อนเนื่องจากประสิทธิภาพสูง การควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ และความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม อย่างไรก็ตาม เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพสูงสุดและอายุการใช้งานที่ยาวนาน การบำรุงรักษาเป็นประจำจึงมีความสำคัญอย่างยิ่ง ด้านล่างนี้คือแปดประเด็นสำคัญที่ต้องพิจารณาสำหรับการบำรุงรักษาเตาเหนี่ยวนำความถี่กลาง พร้อมด้วยขั้นตอนการตรวจสอบเฉพาะสำหรับการตรวจสอบรายวัน รายสัปดาห์ และรายปักษ์

ขั้นตอนการตรวจสอบรายวันและเป็นระยะ

1. การตรวจสอบประสิทธิภาพเป็นประจำ: ดำเนินการตรวจสอบการปิดเครื่องทุกสัปดาห์หรือครึ่งเดือนเพื่อประเมินประสิทธิภาพโดยรวมของเครื่อง ซึ่งช่วยในการระบุปัญหาอุปกรณ์ได้ทันท่วงที ขั้นตอนต่อไปนี้สรุปขั้นตอนการตรวจสอบรายวันและเป็นระยะ:

แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดในการดำเนินงานประจำวัน

2. การใช้งานเครื่องจักรอย่างเหมาะสม:
   • (1) การตรวจสอบอุณหภูมิ: ใช้ปืนวัดอุณหภูมิเพื่อตรวจสอบอุณหภูมิของ SCR (Silicon Controlled Rectifier), ตัวต้านทานป้องกันตัวเก็บประจุ และตัวต้านทานเทียบแรงดันไฟฟ้า ควรวัดอุณหภูมิในสามขั้นตอน: 5-10 นาทีหลังจากเดินเตาหลอมเหล็กครั้งแรกที่ประมาณหนึ่งในสามของกำลังไฟ เมื่อเตาหลอมเกือบเต็ม และในตอนท้ายของเตาหลอมสุดท้ายของวันด้วยกำลังไฟเต็มที่ บันทึกการวัดเหล่านี้เพื่อระบุและแก้ไขปัญหาใดๆ ทันที
   • (2) การตรวจสอบสกรูสายเคเบิล: ตรวจสอบสกรูที่หลวมบนสายเคเบิลทุกวัน
   • (3) การตรวจสอบปั๊มน้ำ: ก่อนสตาร์ทเครื่องทุกวัน ให้ยืนยันว่าทั้งปั๊มน้ำจ่ายไฟและปั๊มน้ำตัวเตาหลอมเปิดอยู่ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแรงดันน้ำอยู่ระหว่าง 1.5 ถึง 1.7 กก. ในตู้จ่ายไฟ และ 1.5 ถึง 2 กก. ในตัวเตาหลอม
   • (4) ความสะอาดรอบตัวเตาหลอม: รักษาพื้นที่ใกล้เคียงกับสายน้ำของตัวเตาหลอมให้สะอาดและปราศจากเศษเหล็กและวัตถุโลหะ
3. การตรวจสอบปั๊มน้ำก่อนการทำงาน: เปิดปั๊มน้ำล่วงหน้า 10 นาทีก่อนใช้งานอุปกรณ์เพื่อสังเกตการรั่วไหลหรือการซึมของน้ำ แก้ไขปัญหาใดๆ ทันทีเพื่อป้องกันการหยุดชะงักในการผลิต

การตรวจสอบอุณหภูมิและความต้านทาน

4. ความผิดปกติของอุณหภูมิ SCR: หากเครื่องตรวจพบอุณหภูมิ SCR ที่ผิดปกติ ให้ตรวจสอบสาเหตุทันที ตรวจสอบว่าท่อน้ำพับงอ ทำให้การไหลของน้ำไม่เพียงพอและเกิดความร้อน หรือมีสิ่งสกปรกอุดตันอยู่ภายในปลอก SCR หรือไม่

5. ตัวต้านทานป้องกันตัวเก็บประจุ: หากอุณหภูมิความต้านทานของการป้องกันตัวเก็บประจุของวงจรเรียงกระแสแตกต่างจากตัวต้านทานอื่นๆ อย่างมีนัยสำคัญ ให้ตรวจสอบวงจรเปิดของตัวเก็บประจุหรือตัวต้านทานที่เสียหาย โดยทั่วไป รีแอคเตอร์จะส่งเสียงฮัมและมีการสั่นเล็กน้อยระหว่างการเริ่มต้นหากมีปัญหา

การตรวจสอบการบำรุงรักษารายสัปดาห์และรายปักษ์

6. การตรวจสอบการบำรุงรักษาที่ครอบคลุม:
   • (1) การตรวจสอบร่องสาย: ในระหว่างการตรวจสอบรายสัปดาห์หรือรายปักษ์ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีร่องสายที่ตกลงมาเหนือการป้องกันตัวเก็บประจุของอินเวอร์เตอร์เพื่อป้องกันไฟฟ้าลัดวงจรและการเผาไหม้หลอด KK หากพบ ให้ยึดทันทีด้วยเข็มขัดรัด
   • (2) การขันสกรูและคลิปหนีบน้ำ: ขันสกรูและคลิปหนีบน้ำของอุปกรณ์ทั้งหมดให้แน่นทุกสัปดาห์เพื่อป้องกันความเสียหายจากการตกหล่นหรือคลายตัว
   • (3) ระดับน้ำมันไฮดรอลิก: สังเกตระดับน้ำมันไฮดรอลิกทุกสัปดาห์ โดยรักษาระดับไว้ที่ความจุอย่างน้อย 80%
   • (4) คุณภาพน้ำและสภาพหัวฉีด: สำหรับพื้นที่ที่มีคุณภาพน้ำต่ำ ให้ตรวจสอบตู้จ่ายไฟความถี่กลางเป็นประจำเพื่อหาหัวฉีดน้ำที่เน่าเสีย หากรุนแรง ให้ติดตั้งเครื่องจ่ายน้ำเพื่อเปลี่ยนให้ทันเวลา ห้ามเชื่อมหัวฉีดน้ำกลับเข้าไปในเครื่องหลังจากถอดออก เนื่องจากอาจส่งผลกระทบอย่างร้ายแรงต่อตารางการผลิต โดยทั่วไป ให้เปลี่ยนเครื่องจ่ายน้ำทุกๆ สามเดือนสำหรับระบบทางน้ำเปิด และทุกๆ หกเดือนถึงหนึ่งปีสำหรับระบบปิดสนิท

การทำความสะอาดปลอกท่อและการบำรุงรักษาไฮดรอลิก

7. การทำความสะอาดปลอกท่อ: ใช้กรดไฮโดรคลอริกเจือจาง 20% หมุนเวียนในปลอกท่อเป็นเวลา 10-15 นาทีเพื่อทำความสะอาด หลังจากล้างแล้ว ให้ล้างด้วยน้ำสะอาด 100% และทำให้แห้งด้วยลมอัดเพื่อป้องกันไม่ให้กรดไฮโดรคลอริกกัดกร่อนปลอกท่อ

8. จุดบำรุงรักษาไฮดรอลิก:

   • ติดต่อกับพวกเรา

     ผู้ติดต่อ :	Miss. Susan
     โทร :	+86-13991372145

     ข่าวสาร:

     อักขระที่เหลืออยู่(20/3000)

     จาก:

     โทรศัพท์:

     ติดต่อตอนนี้