logo

Ferroalloy Submerged Arc Furnace: วิธีแก้ปัญหาความร้อนสูงเกินไปและรอยแดงที่ก้นเตา

December 20, 2025

ข่าว บริษัท ล่าสุดเกี่ยวกับ Ferroalloy Submerged Arc Furnace: วิธีแก้ปัญหาความร้อนสูงเกินไปและรอยแดงที่ก้นเตา

เฟอร์อาร์คที่ดําน้ําในเหล็กเหล็ก: วิธีแก้ไขความร้อนเกินและความแดงของพื้นเตา

 

ในโลหะเหล็กประเพณีเครื่องอบอาร์คดําน้ํา, ผนังเตาอบโดยทั่วไปถูกสร้างขึ้นโดยใช้ค้อนคาร์บอนที่เตาไว้ก่อนที่มีข้อเชื่อมกว้างและหยาบ. ความหน่วงของเตาอบ (หรือความลึกของการดําน้ําอิเล็กทรอนด์) ถูกควบคุมโดยการปรับกระแสหลัก.การศึกษากรณีนี้วิเคราะห์อุปกรณ์หลักของบริษัท.5 MVA หัวหินบานบานจม Although a refined semi-graphitic คาร์บอน brick fine-joint masonry technology was initially employed. แม้ว่าเทคโนโลยีการก่อสร้างหินหินหินหินหินหินหินหินหินหินหินความร้อนเกินและความแดงในใต้เตาอบปรากฏเพียงสามเดือนหลังจากเปิดใช้งานการวิเคราะห์หลังการตายอย่างละเอียดถูกดําเนินการ เพื่อระบุสาเหตุเบื้องต้นและพัฒนาวิธีแก้ไข

 

ระยะเวลาปฏิบัติการและอธิบายเหตุการณ์:

เตาเผาหมายเลข 1 ได้ถูกใช้งานและเริ่มต้นการเปิดไฟฟ้าน้ําร้อน ("เตาเผาไฟฟ้า")

เมื่อ อุณหภูมิของเตาอบเพิ่มขึ้น ความกระชับกําลังรองถูกเพิ่มขึ้นค่อย ๆ และเตาอบหมายเลข 2 ได้ถูกเปิดในวันที่ 12

ในวันที่ 43 ของการทํางานของเตาอบหมายเลข 1 มีวัตถุแข็งถูกพบที่บกวนช่องล่อ

ในวันที่ 83 ปัญหาการดําเนินงานปรากฏขึ้น โดยมีลักษณะของปริมาณ slag มากเกินไป การผลิตโลหะลดลง และผลิตโลหะต่ําบ่อย ๆ

เมื่อวันที่ 90 อุณหภูมิด้านล่างเตาอบได้เกิน 600 ° C และถึง 1050 ° C เมื่อวันที่ 95 ในจุดนี้ กล่องเหล็กด้านล่างแสดงความแดงในพื้นที่ห้าบริเวณใกล้เส้นกลาง

ภายหลังเตาอบหมายเลข 2 ได้แสดงลักษณะคล้ายกัน โดยมีอุณหภูมิด้านล่างเพิ่มขึ้นจาก 425 °C เป็นมากกว่า 550 °C ทําให้จําเป็นต้องปิด

 

การวิเคราะห์สาเหตุ

 

ความแดงล่างเตาอบก่อนกําหนด หรือการสกัดในเตาอบบานแบบจมน้ํามักเป็นผลจากปัจจัยที่เกี่ยวข้องกับวัสดุผนัง, คุณภาพการสร้าง, การทํางานประจําวัน,และการออกแบบเตาอบสําหรับเหตุการณ์นี้ ผนังเตาถูกระบุว่าเป็นปัจจัยสําคัญ

 

1การวิเคราะห์ผนังเตาอบ (ปัจจัยหลัก)

ในเตาอบสลักซิลิโมนแกนเนส โซนการละลายเป็นช่องที่มีอุณหภูมิสูง ("สับสน") รอบปลายของสามอิเล็กทรอนด์, ที่ชาร์จแข็งจะละลายและเป็นก๊าซอุณหภูมิภายในช่องนี้ถึง 2000~3000 °Cผิวร้อนของผนังเตาหลอมประมาณ 1800 ∼ 2000 ° C, ผิวเย็น 1500 ∼ 1800 ° C, และการชาร์จที่แข็งแกร่งติดกับผนังภายในของผืนเตาบรรทุกถึง 1500 ∼ 1700 ° C.

 

การทํากําแพงผ่าตัดที่ไม่สําเร็จ ใช้วัสดุดังต่อไปนี้ (ความหนาที่ติดตั้งจริงในกั้น)

N42 ไฟครีม (0.6345m)

L75 อัลลูมิเนียสูง (0.335m)

ผงคาร์บอน (ครึ่งกราฟิติก) (1.206m)

โครงการประกอบความละเอียด 0.02m

โฟนเปลือกเหล็กแผ่น (0.03m)

วัสดุประกอบ: พาสต์คาร์บอนไร้น้ํา, โฟสฟาตสลูรี่, พาวด์ละเอียดอัลลูมิเนียสูงแข็ง, พาสต์อิเล็กทรอร์โด้ประกอบหยาบอุ่นต่ํา

บิ๊กซิลิคอนคาร์ไบด์ครึ่ง-กราฟิติก

 

ปัญหาที่สําคัญถูกระบุในอินเตอร์เฟซความร้อน จุดอ่อนความอ่อนของอิฐอัลมิเนียสูงโดยทั่วไปไม่เกิน 1200 °C หากสภาพแวดล้อมการทํางานเกินนี้จะต้องเพิ่มชั้นของอิฐคาร์บอนเบา ๆ ระหว่างอิฐคาร์บอนและอิฐที่มีอัลลูมิเนียสูง เพื่อลดอุณหภูมิแอร์เฟสต่ํากว่า 1200 °Cหมุดนี้หายไป

 

นอกจากนี้คุณภาพของผนังก็มีความสําคัญมาก ธ อร์ที่ทนทานที่แตกต่างกันมีความแตกต่างของปริมาณการขยายความร้อน ทําให้จําเป็นต้องมีเขตผ่อนยืดหยุ่นที่ออกแบบและมีขนาดที่เหมาะสมโซนที่บางเกินไป ไม่สามารถรองรับการขยาย, ในขณะที่หนาเกินไปไม่สามารถให้ความยับยั้งที่เหมาะสมจากเปลือกเตาอบ, โดยอาจขยายข้อต่ออิฐ.

 

การปรุงผนังแบบถูกต้อง ("การเผา") ตามเส้นโค้งการทําความร้อนที่กําหนดไว้เป็นสิ่งจําเป็น โดยพิจารณาองค์ประกอบของผนัง (ชั้นฐาน vs ชั้นเก็บความร้อน) คุณสมบัติความทนไฟ, ความหนา, สถานที่และวิธีการทําความร้อนปัจจัยการทํางานอื่น ๆ เช่น การตั้งค่าตัวควบคุม ลักษณะเส้นโค้งและการกระจายกระแสกระแสกระแสกระแสกระแสกระแสกระแสกระแสกระแสกระแสกระแสกระแสกระแสกระแสกระแสกระแสกระแสกระแสกระแสกระแสกระแสกระแสกระแสกระแสกระแสกระแสกระแสกระแสกระแสกระแสกระแสกระแสกระแสกระแสกระแสกระแสกระแส

 

หลังการศพและข้อสรุป

หลังจากหยุดทํางานไปหนึ่งสัปดาห์ โฟนหมายเลข 1 ถูกถอนและตรวจสอบ

1พบว่าชั้นค๊อกซ์ที่อยู่ห่างจากเตาอบประมาณ 1.3 เมตร มีความหนามากกว่าปกติ 60%

2ในความลึกประมาณ 2.4 เมตร (ในโซนไฟฟ้าสามเฟส) โครงสร้างอิฐคาร์บอนได้ขึ้น ความลึกของเตาอบปกติคือ 3.6 เมตร

 

สาเหตุของรอยแดงด้านล่างถูกกําหนดว่า เป็นความเครียดที่เกิดจากอุณหภูมิภายในผนังอิฐและต่อเนื่องกับการเจาะโลหะหลอมการจัดตั้งสามเหลี่ยมของอิฐคาร์บอนมุ่งเน้นความเครียดทางความร้อนนี้ ส่งผลให้เกิดความผิดพลาดในพื้นที่

 

การแก้ไขที่แนะนํา:

ขณะที่การสร้างเตาอบสับสานขนาดใหญ่แบบดั้งเดิมสามารถรับประกันอายุการใช้งานของแผ่นเยื่อมากกว่าหนึ่งปี แต่ต้องการวิธีแก้ไขที่แข็งแกร่งกว่าสําหรับการขยายเวลานานแนวทางที่แนะนําคือการเปลี่ยนคอนโดคาร์บอนบล็อคที่ถูกล้างที่ผสมก้อนก้อนก้อนก้อนก้อนก้อนก้อนก้อนก้อนก้อนก้อนก้อนก้อนด้วยในทางอื่น การใช้เทคนิคการสร้างผนังที่เชื่อมโยงละเอียด โดยใช้ก้อนคาร์บอนที่เผาเอง สามารถรับประกันอายุการใช้งานของผืนเตาอย่างน่าเชื่อถือได้อย่างน้อย 3 ปีความสําเร็จของวิธีการเหล่านี้ขึ้นอยู่กับการออกแบบและการเลือกของวัสดุผนังเตาอบที่เหมาะสมโดยเฉพาะอย่างยิ่งการรับรองความเหมาะสมของความร้อนที่ผิวหน้าของวัสดุและรองรับการขยายความร้อน

เราเป็นผู้ผลิตเตาไฟฟ้ามืออาชีพ สําหรับการสอบถามเพิ่มเติม หรือถ้าคุณต้องการเตาไฟฟ้าลมลึกลงไปกรุณาไม่ลังเลที่จะติดต่อเราซูซาน@aeaxa.com 

ติดต่อกับพวกเรา
ผู้ติดต่อ : Miss. Susan
โทร : +86-13991372145
อักขระที่เหลืออยู่(20/3000)