November 12, 2025
การนําเสนอรายละเอียดถึง 5 กระบวนการหลอม EBT หลัก
การดึงดูดด้านล่างแบบแปลก (EBT)เตาไฟฟ้ารวมวิธีการปฏิบัติการเฉพาะเจาะจงเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพและคุณภาพ ต่อไปนี้อธิบาย 5 กระบวนการหลอมหลักที่เป็นส่วนหนึ่งของการทํางานของเตาอบ EBT
1การละลายและการทําความร้อนอย่างรวดเร็ว
นี่คือหน้าที่หลักของเตาอบอาร์คไฟฟ้า เริ่มต้นทันทีหลังจากการชาร์จเศษชิ้นแรกเป้าหมายคือการละลายเศษเหล็กและยกเหล็กหลอมไปสู่อุณหภูมิการดึงในเวลาที่สั้นที่สุดอบ EBT ใช้เทคนิคการหลอมที่เข้มข้นเพื่อบรรลุสิ่งนี้
การนําไฟฟ้าเข้าสูงสุด: การให้พลังงานไฟฟ้าในอัตราที่สูงที่สุด
การช่วยเหลือเครื่องเผาไหม้เชื้อเพลิงออกซิ: การใช้อุจจุเครื่องเผาไหม้เพื่อส่งความร้อนมุ่งเน้น เร่งการละลายของขยะ
Oxygen Injection & Stirring: การเป่าออกซิเจนเพื่อลดคาร์บูเรสและผลิตความร้อนแบบ exothermic, ในขณะเดียวกันยังกระตุ้นอาบน้ํา
การสกัดแก๊สด้านล่าง: การฉีดก๊าซไร้สรร (เช่น Ar, N2) ผ่านปั๊มขัดขวางเพื่อทําให้อุณหภูมิและองค์ประกอบเป็นเดียวกัน
การฝึกฝนหมอกหมอก: การสร้างชั้นหมอกหมอกหมอกที่ประกอบด้วยความละเอียดเพื่อปรับปรุงความมั่นคงของเส้นโค้งและประสิทธิภาพทางความร้อน, โดยทําให้ความร้อนเร่งขึ้น
2การดําเนินการ dephosphorization
การกําจัดฟอสฟอรัสใน EAF ถูกจัดการโดยการควบคุมการออกซิเดชั่นของ slag (สารประกอบ FeO), basicity (ส่วนประมาณ CaO / SiO2) และอุณหภูมิ. กลยุทธ์ปฏิบัติการหลักประกอบด้วย:
การนําเข้าออกซิเจนเพิ่มขึ้น: การเป่าออกซิเจนอย่างเข้มข้นและการใช้เครื่องเผาเพลิง oxy-fuel เพื่อเพิ่มปริมาณ FeO ของ slag ช่วงต้น, ส่งเสริมการโอนฟอสฟอรัสจากโลหะไปยัง slag.
การสร้างสล็อกเบื้องต้นที่มีอ๊อกไซเดชั่นสูง: การใช้อุณหภูมิระบายน้ําเบื้องต้นที่ต่ํากว่า
การกําจัดสลัก (Slag-off):การกําจัดสลักที่มีฟอสฟอรัสเริ่มต้นอย่างรวดเร็วและแทนที่ด้วยสลักสด เพื่อป้องกัน "การกลับฟอสฟอรัส" (การกลับ P กลับสู่เหล็ก) ในระหว่างการเพิ่มอุณหภูมิหรือการดึง.
การฉีดปูน: การฉีดปูน (CaO) และปูนฟลูออสปาร์ (CaF2) ลงในสระละลายโดยตรงพร้อมกับกระแสบรรทุกออกซิเจนมีอัตราการลดซัลฟูเรชั่นพร้อมกันเกือบ 50%.
การดึงดูดโลหะสลักฟรี (EBT Advantage): การออกแบบ EBT ทําให้การถ่ายทอดโลหะสลักในกระถางน้อยที่สุด การควบคุมปริมาณโลหะสลักถึง ~ 2 กิโลกรัม/ตองเหลืองจํากัดการกลับฟอสฟอรัสอย่างสําคัญมีสลักที่มี 1% P2O5, การกลับคืนฟอสฟอรัสสามารถถูกรักษาให้ ≤ 0.001%
การควบคุมเป้าหมาย: ปริมาณฟอสฟอรัสที่เป้าหมายสุดท้ายที่ระบายน้ําถูกกําหนดให้ต่ํากว่า 0.02% โดยพิจารณามาตรฐานการสกัดเหล็กและผลิตภัณฑ์สุดท้าย
3การดําเนินการถอนคาร์บูเรชั่น
การดําเนินงาน EBT มักใช้กลยุทธ์การชาร์จคาร์บอนสูงเพื่อหลายจุดสําคัญ:
การปกป้องโลหะเหล็ก: ระหว่างการเป่าออกซิเจนในช่วงการละลาย, คาร์บอนออกซิเดนเป็นทางเลือกสําหรับเหล็ก, ลดการสูญเสียผลผลิตโลหะ (การเผาไหม้).
จุดละลายที่ต่ํากว่า: คาร์บอนลดจุดละลายของเศษขยะ, เร่งการสร้างสรรค์ของสระของเหลว
การกระตุ้นอาบน้ําที่เพิ่มขึ้น: การปฏิกิริยาคาร์บอน-ออกซิเจน (CO-O) ผลิตก๊าซ CO, ซึ่งกระตุ้นสระน้ําหลอมอย่างแรง.
การปรับปรุงและทําความสะอาด: ในช่วงการปรับปรุง / การทําความร้อน, การปฏิกิริยา C-O ที่มีความยั่งยืนและมีกิจกรรม (การต้มคาร์บอน) ขยายการผูกพันของโลหะหยาและโลหะหยา, ช่วยในการลดฟอสฟอริเซชั่นต่อไป,ทําให้อุณหภูมิและส่วนประกอบของน้ําระบายได้เหมือนกัน, และส่งเสริมการลอยของก๊าซและการรวม
การผลิตหยาบฟอง: ก๊าซ CO เป็นสิ่งจําเป็นในการสร้างและรักษาชั้นหยาบฟองที่ประสิทธิภาพและกันความร้อน ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพทางความร้อนและอัตราการทําความร้อนได้อย่างมาก
4. การผสมผสาน
การสกัดเหล็กในปฏิบัติการ EBT เป็นหลักในการดําเนินการในกระถางระหว่างการแตะ ("สกัดเหล็กกระถาง") แนวทางนี้ให้การควบคุมและผลิตที่ดีขึ้น หลักการหลักคือ:
มาตรฐานการเพิ่มกระปุก: สายเหล็กส่วนใหญ่ถูกเพิ่มเข้าไปในสายเหล็กเมื่อมันเต็มกระปุก
สารเสริมในเตาอบสําหรับเหล็กเหล็กเฉพาะเจาะจง: สารที่ไม่ออกซิเดนและมีจุดละลายสูง เช่น นิเคิล (Ni), ทองเฟรม (W),และโมลิบเดน (Mo) สามารถเพิ่มเข้าไปในเตาเผาโดยตรงเพื่อให้แน่ใจว่ามีการละลายอย่างสมบูรณ์.
การพิจารณาของเหล็กยึด ("Heel"): เมื่อใช้วิธีการยึดเหล็กการส่งผลกระทบทางเคมีของโลหะที่เหลือจากการอบอุ่นครั้งก่อนต่อการผสมผสมของการอบอุ่นครั้งต่อไป ต้องคํานวณอย่างละเอียด.
การบริหารอุณหภูมิ: อุณหภูมิการดึงต้องปรับเพื่อชดเชยผลกระทบของการเย็นของการเพิ่มสกัดขนาดใหญ่ การทําความร้อนก่อนและหลังการดึงที่เหมาะสมผ่านเตาเตากระปุก) เป็นสิ่งสําคัญในการรักษาอุณหภูมิและปรับปรุงผลผลิตสับสนธ์.
การปรับระยะ 2 ขั้นตอน: การสกัดสแตนเลดในระหว่างกระบะคือขั้นตอนก่อนการสกัดสแตนเลด การปรับสภาพที่ละเอียดและละเอียดสุดท้ายจะเสร็จสิ้นในสถานีปรับปรุงระดับสอง (เช่น เฟอร์นส์สแตนเลด)ปัจจุบันการนําไปใช้ในส่วนกลางของระดับการจําแนก, การปรับสุดท้ายที่ควบคุม
5การควบคุมอุณหภูมิ
การจัดการความร้อนที่แม่นยําเป็นพื้นฐานในการดําเนินงานอย่างสําเร็จทุกกระบวนการโลหะ
Dephosphorization: ชื่นชอบอุณหภูมิต่ํากว่า (ตัวอย่างเช่น < 1550 ° C) ข้อดีทางเทอร์โมไดนามิกนี้คือเหตุผลที่การ dephosphorization ถูกเน้นในช่วงต้นของกระบวนการ, ตรงกับช่วงเริ่มต้นของการละลายลง
การออกซิเดชั่น/การปรับปรุง: ต้องการอุณหภูมิน้ําที่สูงกว่า (โดยทั่วไป > 1550 °C) เพื่อรักษาการต้มคาร์บอน-ออกซิเจนที่ทํางานเพื่อการชําระและการทําความร้อนที่มีประสิทธิภาพ
การกระชับและการประมวลผลด้านล่าง: เตาอบต้องให้ความร้อนสูงพอเพื่อชําระค่าเสียความร้อนระหว่างการกระชับ, การปรับปรุงทางสอง (LF, VD) และการโอนไปยังคอลเตอร์อุณหภูมิเบื้องต้นที่ต้องการถูกคํานวณขึ้นอยู่กับเส้นทางกระบวนการด้านล่างเฉพาะเจาะจงและเกรดเหล็ก.
เราเป็นผู้ผลิตเตาไฟฟ้ามืออาชีพ สําหรับการสอบถามเพิ่มเติม หรือถ้าคุณต้องการเตาไฟฟ้าลมลึกลงไปกรุณาไม่ลังเลที่จะติดต่อเราซูซาน@aeaxa.com
