การกำหนดการกลั่นขั้นที่สอง

การกำหนดการกลั่นรอง

การกลั่นรอง หรือที่เรียกว่า โลหะวิทยาในกระบวย คือกระบวนการกลั่นที่ดำเนินการภายนอกเตาหลอมเหล็กหลัก เช่น เตาออกซิเจนพื้นฐาน (BOF), เตาเปิด หรือเตาอาร์คไฟฟ้า (EAF) วัตถุประสงค์หลักคือการกำจัดออกซิเจน กำจัดกำมะถัน กำจัดฟอสฟอรัส กำจัดคาร์บอน กำจัดสิ่งเจือปนที่ไม่ใช่โลหะ การผสมโลหะ และการปรับองค์ประกอบอย่างแม่นยำ

แนวโน้มทั่วโลกเน้นย้ำถึงความสำคัญของเทคโนโลยีนี้ ในช่วง 30 ปีที่ผ่านมา การผลิตเหล็กดิบของโลกเติบโตขึ้น โดย BOF คิดเป็นประมาณ 60% และ EAF คิดเป็นเกือบ 40% ของผลผลิตทั้งหมด การนำการหล่อแบบต่อเนื่องมาใช้ช่วยเพิ่มผลผลิตอย่างมาก โดยมีอัตราส่วนในปัจจุบันอยู่ที่ประมาณ 95% ในภูมิภาคชั้นนำ เช่น ญี่ปุ่น ยุโรป และสหรัฐอเมริกา ทั่วโลก การหล่อแบบต่อเนื่องคิดเป็นประมาณ 85% ของการผลิตเหล็ก ซึ่งเป็นตัวเลขที่คาดว่าจะเพิ่มขึ้นเป็นประมาณ 90%

การบูรณาการการกลั่นรองมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการบรรลุการหล่อแบบต่อเนื่องที่มีคุณภาพสูงและให้ผลผลิตสูง ตัวอย่างเช่น ในสหภาพยุโรป ความสามารถในการบำบัดด้วยสุญญากาศครอบคลุมผลผลิตเหล็กมากกว่า 80%เตาหลอมกระบวยซึ่งเดิมทีนำมาใช้ในโรงงาน EAF ปัจจุบันมีการใช้เพิ่มมากขึ้นในร้านค้า BOF เช่นกัน โดยมีผลผลิตเหล็กของสหภาพยุโรปมากกว่า 30% ที่ผ่านการบำบัดด้วยเตาหลอมกระบวย

การพัฒนาที่สำคัญคือการแนะนำการกวนก๊าซในกระบวยเพื่อทำให้องค์ประกอบและอุณหภูมิของเหล็กเป็นเนื้อเดียวกัน การนำการกลั่นรองมาใช้อย่างแพร่หลายนับแต่นั้นมาได้นำไปสู่การปรับปรุงอย่างมากทั้งในด้านผลผลิตและคุณภาพของเหล็ก

งานหลักและวัตถุประสงค์ของการกลั่นรอง:

   แยกเหล็กหลอมเหลวออกจากตะกรันในระหว่างการแตะและการหล่อ

   กำจัดออกซิเจนออกจากเหล็กหลอมเหลว

   ทำการผสมโลหะขั้นสุดท้ายและการปรับแต่งองค์ประกอบ

   ปรับและควบคุมอุณหภูมิการหล่อ

   ปรับปรุงความสะอาดของเหล็ก

   ปรับเปลี่ยนสัณฐานวิทยาของสิ่งเจือปน

   กำจัดไฮโดรเจน [H] และไนโตรเจน [N] ที่ละลาย

   ดำเนินการกำจัดคาร์บอนและกำมะถันอย่างล้ำลึก

   รับรององค์ประกอบและอุณหภูมิของเหล็กที่สม่ำเสมอ

ความสามารถและเป้าหมายในอนาคต:

การกลั่นรองช่วยให้สามารถผลิตเหล็กที่มีความบริสุทธิ์สูงพิเศษได้:

   การกำจัดคาร์บอน: กระบวนการสุญญากาศสามารถลดคาร์บอนลงเหลือ ~20 ppm โดยมีเป้าหมายต่ำถึง 10 ppm สำหรับเกรดพิเศษ

   การกำจัดฟอสฟอรัส: เป้าหมายมีเป้าหมายสำหรับระดับฟอสฟอรัส ~30 ppm ในเหล็กชนิดพิเศษ

   การกำจัดกำมะถัน: ระดับสามารถลดลงอย่างสม่ำเสมอเหลือ 10 ppm ผ่านการกำจัดกำมะถันของโลหะร้อนและเหล็ก

   การกำจัดไนโตรเจน: เป้าหมายในอนาคตสำหรับเหล็กชนิดพิเศษอยู่ที่ประมาณ 20 ppm ไนโตรเจน

   การกำจัดออกซิเจน: ความสามารถในปัจจุบันทำให้ได้ปริมาณออกซิเจนทั้งหมด ~15 ppm โดยมีเป้าหมายขั้นต่ำใกล้เคียง 10 ppm

   การกำจัดก๊าซ: การบำบัดด้วยสุญญากาศสามารถลดไฮโดรเจนลงเหลือประมาณ 1 ppm

ขั้นตอนการผลิตเหล็กสมัยใหม่:

เส้นทางการผลิตเหล็กในปัจจุบันมีความยืดหยุ่นสูงและปรับให้เหมาะกับส่วนผสมของผลิตภัณฑ์ ลำดับทั่วไปสำหรับเหล็กคุณภาพสูงเกี่ยวข้องกับ:

1.  การกำจัดกำมะถันของโลหะร้อน

2.  การผลิตเหล็กขั้นต้นใน BOF หรือ EAF

3.  การกลั่นรอง ซึ่งอาจรวมถึงการบำบัดด้วยสุญญากาศ (เช่น RH หรือการกำจัดก๊าซในถัง) และการให้ความร้อนซ้ำ (ผ่านเตาหลอมกระบวยหรือวิธีการอะลูมิโนเทอร์มิก)

4.  การปรับเปลี่ยนสิ่งเจือปนขั้นสุดท้ายโดยการเติมวัสดุที่มีแคลเซียมเป็นส่วนประกอบ

5.  การหล่อแบบต่อเนื่อง

แนวทางแบบบูรณาการนี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการผลิตเหล็กที่สะอาดและแม่นยำตามองค์ประกอบที่จำเป็นสำหรับการใช้งานที่ต้องการ

เราเป็นผู้ผลิตเตาหลอมไฟฟ้ามืออาชีพ สำหรับการสอบถามเพิ่มเติม หรือหากคุณต้องการเตาหลอมอาร์คจม เตาอาร์คไฟฟ้า เตาหลอมกลั่นกระบวย หรืออุปกรณ์หลอมอื่นๆ โปรดอย่าลังเลที่จะติดต่อเราที่  susan@aeaxa.com