การวิเคราะห์สาเหตุของความเสียหายต่อร่างกายของเตาโลหะผสมเฟอร์โรอัลลอย

การวิเคราะห์สาเหตุความเสียหายของตัวเตาหลอมเฟอร์โรอัลลอย

สาเหตุและการวิเคราะห์ความล้มเหลวของซับในเตาหลอม

1.  ความยาวการทำงานของขั้วไฟฟ้ามากเกินไป: การทำงานเป็นเวลานานโดยมีปลายขั้วไฟฟ้าทำงานยาวเกินไปนำไปสู่การสึกหรออย่างมากของวัสดุทนไฟด้านล่าง ซึ่งส่งผลให้อุณหภูมิในเตาหลอมสูงขึ้นผิดปกติ และในที่สุดอาจทำให้เกิดการทะลุได้

2.  ความยาวการทำงานของขั้วไฟฟ้าน้อยเกินไป: ในทางกลับกัน การทำงานเป็นเวลานานโดยมีปลายขั้วไฟฟ้าทำงานสั้นจะเลื่อนโซนที่มีอุณหภูมิสูงขึ้น ซึ่งทำให้เกิดอุณหภูมิสูงผิดปกติในผนังเตาหลอมใกล้กับโซนขั้วไฟฟ้า และอาจนำไปสู่การทะลุและการรั่วไหลของโลหะ/ตะกรันรอบบริเวณรูเจาะ

3.  ลักษณะของตะกรันที่ไม่พึงประสงค์: ประเภทของตะกรันที่ไม่สมเหตุสมผลหรือไม่เป็นไปตามข้อกำหนดการควบคุมความเป็นเบสอาจทำให้โลหะหลอมเหลวร้อนจัด ซึ่งเร่งการกัดกร่อนทางเคมีของซับในเตาหลอม ทำให้วัสดุทนไฟเสียหาย

4.  การหมุนเวียนความร้อนจากการปิด/เปิดเครื่อง: หลังจากปิดเตาหลอมเป็นเวลานาน ตัวเตาหลอมจะมีความไวต่อการขยายตัวและการแตกร้าวสูง การทำงานแบบสตาร์ท-สต็อปบ่อยครั้งทำให้ความเสียหายจากการหมุนเวียนความร้อนปรากฏชัดเจน มักแสดงออกเป็นการแตกร้าวของแผ่นเหล็กเปลือกเตาหลอมเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ ซึ่งต้องได้รับการซ่อมแซมอย่างทันท่วงที

5.  การเป่าออกซิเจนและการเปิดรูเจาะ: การปฏิบัติในการเป่าออกซิเจนและการเปิดรูเจาะทางกลทำให้เกิดการสึกหรอเฉพาะที่อย่างมากต่อรูเจาะและผนังเตาหลอมโดยรอบ ทั้งอิฐคาร์บอนและอิฐแมกนีเซียสามารถเกิดปฏิกิริยาออกซิเดชันภายใต้สภาวะที่มีอุณหภูมิสูง โครงสร้างที่อ่อนแอและเปลี่ยนแปลงไป ("ซับในเท็จ") ที่เกิดขึ้นไม่สามารถให้การป้องกันที่เพียงพอ ซึ่งเร่งการเสื่อมสภาพทางกายภาพของเตาหลอมอย่างมาก

6.  การรั่วไหลของน้ำและความชื้นในประจุสูง: การรั่วไหลของน้ำในเตาหลอมหรือวัสดุประจุที่มีความชื้นจะนำน้ำเข้าไปในเตาหลอม ในขณะที่บางส่วนระเหยไป ส่วนที่เหลือสามารถแยกตัวที่อุณหภูมิสูง ทำให้เกิดออกซิเจนที่กัดกร่อนผนังเตาหลอม

7.  การกัดกร่อนที่อุณหภูมิสูง (เช่น อุณหภูมิ Taman): ในพื้นที่เช่นซับในทำงานของเตาหลอมเฟอร์โรกโครเมียมคาร์บอนสูง อิฐแมกนีเซียที่สัมผัสกับตะกรันจะถูกกัดเซาะทางเคมีและผลกระทบทางกลจากโลหะร้อนและตะกรัน เมื่ออุณหภูมิถึงระดับวิกฤต (เช่น อุณหภูมิ Taman) การเปลี่ยนแปลงองค์ประกอบและแร่วิทยาของอิฐจะเกิดขึ้น แม้ต่ำกว่าจุดหลอมเหลว กระบวนการแพร่กระจายที่ทำลายล้างก็เริ่มขึ้น

สรุปกลไกความเสียหายหลัก

จากที่กล่าวมาข้างต้น ปัจจัยความเสียหายหลักสามารถแบ่งออกเป็นกลไกทางกายภาพ เคมี และกลไกทางกล:

1.  การหลอม/การกัดเซาะ: เกิดขึ้นเมื่ออุณหภูมิการทำงานของวัสดุทนไฟเกินขีดจำกัดการทนไฟหรือความต้านทานต่อสื่อที่มีฤทธิ์กัดกร่อน มักสังเกตเห็นการหลอมและการกัดเซาะอย่างรุนแรงในผนังเตาหลอมใกล้กับโซนอาร์คและด้านล่างเตาหลอมใต้ปลายขั้วไฟฟ้า การวิเคราะห์ข้อมูลเทอร์โมคัปเปิลของเตาหลอมมักจะแสดงอุณหภูมิสูงสุดที่ด้านล่างโดยตรงใต้ขั้วไฟฟ้า ปลายขั้วไฟฟ้าทำงานที่ยาวเกินไปทำให้การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิด้านล่างนี้รุนแรงขึ้นอย่างมาก

2.  การโจมตีทางเคมี: หมายถึงปฏิกิริยาเคมีต่างๆ ระหว่างวัสดุทนไฟกับตะกรัน โลหะหลอมเหลว บรรยากาศเตาหลอม ฝุ่น และก๊าซไอเสีย ซึ่งรวมถึงปฏิกิริยาของแข็ง-ก๊าซ ของเหลว-ของแข็ง ของเหลว-ของเหลว และก๊าซ-ของเหลว การโจมตีทางเคมีโดยโลหะหลอมเหลวจะรุนแรงเป็นพิเศษเมื่ออุณหภูมิการทำงานของวัสดุทนไฟเข้าใกล้หรือเกินขีดจำกัดการใช้งาน

3.  การกระทำทางกล/การขัดสี: ในซับในทำงาน วัสดุทนไฟที่อุณหภูมิสูงกว่าจุดอ่อนตัวที่รับน้ำหนักจะมีความเสี่ยงสูงต่อการสึกหรอทางกลและการสูญเสียที่เกิดจากการเคลื่อนที่และผลกระทบของโลหะหลอมเหลวและตะกรัน

4.  การหลุดล่อนและการแตกร้าว: ภายใต้สภาวะของการกระแทกจากความร้อนหรือภาระความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอ ความเครียดจากความร้อนภายในวัสดุทนไฟอาจเกินความแข็งแรงของโครงสร้าง ทำให้เกิดความเสียหายเฉพาะที่ การแตกร้าว และการหลุดล่อน ปรากฏการณ์นี้เห็นได้ชัดเจนเป็นพิเศษในโครงสร้างเตาหลอมหลังจากปิดเครื่องเป็นเวลานานและการให้ความร้อนในภายหลัง และยังสามารถสังเกตได้ในรางรูเจาะ

 เราเป็นผู้ผลิตเตาหลอมไฟฟ้ามืออาชีพ สำหรับข้อมูลเพิ่มเติม หรือหากคุณต้องการ เตาหลอมอาร์คจม,เตาหลอมอาร์คไฟฟ้า, เตาหลอมการกลั่นด้วยทัพพี หรืออุปกรณ์หลอมอื่นๆ โปรดอย่าลังเลที่จะติดต่อเราได้ที่  susan@aeaxa.com